文/昆山文化艺术中心机电安装工程项目部 张晓东
摘 要：冷热源机房图纸优化完成后，就涉及到设备管道安装施工中的具体步骤和各关键点所对应的施工工艺及施工图集。本文以水管路设备及管路施工为重点讨论对象，其它专业简略说明。内容同样适用于民用及工业建筑机房施工工艺安装中。
关键词：设备管道 工艺要点 探讨
前言
各类民用或者工业建筑的冷热源机房建设过程中，施工单位在对甲方提供的设计院图纸进行熟悉优化后，开始着手进行施工安装。但每个施工班组的施工方式的不同，导致工程各部位在观感还是细部处理上的差异。作为专业机电施企业，应整体规划机房施工工艺，并要求项目部及施工班组依据安装工艺规范要求施工，保证工程质量。
本文中根据设备安装的一些标准及资料，结合现场实际经验，整理归纳在设备机房安装中应注意的事项及对应的工艺标准，分设备安装项和管道安装项加以阐述。
一、设备安装的安装及定位
1. 设备进场前，确认整体设备的长、宽、高，规划设备的总的运输路线，提前为设备运输至机房做准备，在与土建共同施工的情况下，更要提前预留大型设备的运输路线及设备基础场地；
2. 熟悉设备的安装布置方式，如冷冻机的接管方向，双吸泵的进出水位置，对照图纸确认是否满足管道的安装空间；
3. 设备进场前，吊装资料的准备也是很重要的一个环节。根据设备的吊装重量及运输路线，详细编写设备的吊装方案，并送各监督部门审查，做到吊装设备前各类手续齐全，其中必须包含起重工的相关资料等资质文件；
4. 设备吊装过程中，须注意绳索确认设备吊装的正确位置，在绳索与设备表面接触部位应加垫保护垫板，以防损坏其油漆表面或已经过加工的表面。如果施工现场受到限制，可以采用滑移就位或其它吊装方法。以上内容都应在详细的吊装方案中体现；
5. 设备基础也是设备安装的重要环节。特别对于冷冻机、水泵这类经常运转的设备，基础的找平应按施工图和有关建筑物的轴线、边缘线、标高线等划定安装的基准线定位基准面、线或点。确定后，找正、调平均应在给定的测量位置上进行检验；复检时不得改变原来测量的位置。
6. 复检定位需要确定一定的基准位置精确定位设备的安装点。主要依据建议如下方式：
6.1 根据深化图纸的布置确定距离建筑面之间的位置；
6.2根据设备的接管法兰确认竖向定位基线，可使设备进出口的接管保持在同一立面上，如空调水泵可以按照泵的吸入口法兰面作为竖向的定位标准，冷冻机的可按照进水口的法兰面为基线；
二、机电管道安装
相对于设备安装及定位，设备管道连接安装是真正考验施工安装单位工艺细节的重要部分,以下就从支架、管道、配件等部分进行阐述：。
1.管路支吊架设置
设备机房安装前，图纸管线已在各专业人员在图面上布置完成，这时相关人员需对深化专业图纸进行现场复核，复核内容包括建筑层高、结构梁大小等，同时需要统一考虑管道支架的布置及生根位置。支架布置影响着管道的走向布置和各专业管线的交叉空间，故支吊架的布置也应在机房设备管道施工之前或其他综合管廊施工前，须提前考虑的重要步骤包括如下方面：
1.1结构的负载。要避免不必要的设备管道震动传递，尽量利用机房内结构梁布置支架生根位置，不建议在楼板处悬挑密集型管道支架，相关荷载是否满足，需报专业结构设计复核；
1.2在考虑管线层面空间时，支架应尽量平行层面标高布置。如：最底部管线3.0m，所有的管支架底部尽量以此为标准，且均匀分布；
1.3 支架布置朝向应垂直各空间墙体。如：长方形的支架布置应垂直长边，而特殊的如弧线型机房也应该统一横向垂直长边布置，禁止在机房随意布置支架方向，导致机房整体观感降低；
1.4 支架加工尽量采用倒45度斜角切割焊接，让大角钢或者槽钢焊接接触面最大化，以提高支架的牢固性；且边角亦可以采用倒圆弧增强观感，安装时候角钢或者槽钢长边朝向同一方向；
1.5 支架承载的核算应考虑管道充水及保温后的重量，通过计算平均载荷值来选取合适的槽钢或型钢，可参考支架规范03s402及05s9；
1.6 管撑支架必要处不可减少。特别对于弯头处或法兰连接部分，减少会导致设备震动加剧。为防止管路运行时产生荷载的转移变化，管道焊口应离开支架一段距离，宜为1/3到1/5处；
1.7 在安装管道的同时，部分支架可提前安装或在安装临时安装，可保证管道安装水平度。对于阀门或者软接，不管是从设备底部至上或者顶部至下安装，均不可在阀门或软接在受力状态下安装，如此会导致隐患产生并增加后期返修概率。
2．管道安装工艺及注意事项
一般来说，在做好技术交底的前提下，专业人员都能保证管道的安装要求，不再赘述，但过程中有如下事项需要注意：
2.1 设备机房管道包括螺旋焊接管、无缝钢管、镀锌钢管、普通碳钢焊接管及pvc、pe管等类，管材选择可参照以下规范：
无缝钢管：gb8163-87/gb3087-82
不锈钢管：gb2270-80
低压流体焊接钢管：gb3092-93
镀锌焊接钢管：gb3091-93
螺旋电焊接管：sy5036-83/sy5037-83
以上为常用金属管道部分选用标准，不含非金属类，施工单位可根据施工设计说明及机电技术顾问的具体要求选择，但采购、选用过程中需注意各种压力情况下管材的厚度，严格要求厂家按照规范标准配置，不得取下限值，这样，才能保证现场焊接厚度达到标准要求。
2.2 设备机房管道施工工序
管道专业的施工工序已存在于各施工组织方案及设计交底中，在这里简略说明一下：
a.图纸熟悉及技术交底，并在图纸标示各管道焊口标示；
b.仓库领料时注意核对材料清单，并校验是否符合设计要求；
c.表面除锈处理，油漆；
d.材料下料，打坡口；
e.可拼装的，组对点焊；
f.管件焊接，并进行焊缝检测，不合格须补焊；
g.预制支架安装完成，开始管道吊装和主管连接组对、点焊；
h.支路管线检测无误，确认无需调整后，着手整体焊接；
i.管路试压，冲洗；
j.保温管路的绝热保温处理，非保温管路油漆处理；
2.3 管道安装注意事项
需考虑机房管道整体观感，确保整体美观，要注意以下要素：
a.管道中轴线定位，平均分布各管道间距，管道各个位置间距宜统一；
b.管道支架尽量布置在顶部，不宜采用落地支架占用机房底部空间；
c.桥架及风管宜布置在水管支架之间，不宜占用底部水管支架位置，导致水管支架加宽浪费，且影响整体观感；
d.管道焊口应尽量避免在冷水机组顶部，空调水管严禁布置在配电盘体顶空。
3.机房设备管配件选用及注意事项：
机房管配件内容繁多，涉及的相应内容也比较多，以下重点阐述关键部位及重要关注事项，内容如下：
3.1阀门
阀门是机房管路系统及设备正常运行的关键，具体注意事项如下：
a.熟悉设计图纸的要求，确定阀门选用的材质及公称压力；
b.熟悉系统图纸的布置，正确布置阀门的安装位置及方向；
c.进场阀门一定要进行阀门抽检和压力强度试验，对于不达标者，坚决予以退货处理，否则会给系统调试、验收和运行带来严重隐患；
d.阀门的布置尽量在同一平面，在增加观感满意度的同时为维修提供便利条件；
e.排气阀及泄水阀尽量合理布置，便于后期调试和管理；
f.带电动执行机构的阀门，尽量水平安装布置，且需自带手动调节装置，方便后期维修；
g.阀门的选用原则不再列举，相关规范可参考gb-t12232-2005_通用阀门法兰连接铁制闸阀、gbt_12238-2008_法兰和对夹连接弹性密封蝶阀等。
3.2法兰
a.注意熟悉进场设备要求，不同产地的设备接口法兰均不相同，特殊的法兰接口需定加工制作；
b.对应阀门，如对夹式蝶阀，需采用专用的蝶阀法兰，需在采购清单注明；
c.法兰对应标准：平面突面对焊钢制管法兰gbt9115.1-2000o
平面、凸面板式平焊法兰gbt9119-2000
带颈平焊和带颈承插焊铸铁管法兰gbt 17241.4-1998
钢制法兰gb-t9119-2000
d.对应法兰的螺栓安装，是确保安装质量和提升感官满意度的重点。螺栓镀锌应饱满，安装插口在同一根立管的螺栓建议在同一条直线上；另外，螺栓的丝牙口穿出法兰应控制在2到3牙，不可过长或过短。
3.3 软接
常用的软接有金属及橡胶两种，不同的公称压力和温度条件，应选用不同类型的软接。软接的直接作用是机房设备隔振并防止震动传递至管路、由管路传至楼板。故软接的消声作用很关键，必要时对dn350以下管道，需采用双球软接。另外，风管的帆布软接同样需要尽量控制好安装方式，切不可将软接作为偏心使用，同时，一定要保证软接的中心线对应设备接口的中心线。对于同等定义的电气软管软接，在金属软管与钢管或设备连接时，应采用金属软管接头连接，长度不宜超过1m。
3.4减震器
减震器的作用毋庸置疑，设备底座及管道与刚性地面、楼板的接触，均应做减震处理，设备减震常用刚性混凝土底座 阻尼弹簧减震器制作，可由专业减震器厂家提供。
3.5保温部分
机房管线设备施工及试压完成后，就要进行空调专业水管的保温工作，需注意以下事项：
a.保温厚度需严格按照设计规范要求执行；
b.保温应在管路干燥的情况下进行，严禁在潮湿环境下操作；
c.阀门及法兰保温应填充紧密，环形切边整齐；
d.保温决定机房工程的最终观感，可对管路及配件不完美的地方适当填补，而不只是单纯的包裹。
以上只是设备机房施中的部分重点关注的施工步骤及工艺部分，设备机房施工是安装工程的重点关注部位，施工人员及技术负责人应在施工前就做好技术交底。对于重要部位和观感关键点，应高度重视，细节部位的把握也要仔细，这样，才能保证工程质量。
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