文/上海分公司 朱国光
摘要：质量是企业产品在市场生存的首要前提。楼永良董事长提出“大质量”的概念，“大质量”涵盖了所有的工作，但所有的工作服务的目标只有一个，那就是产品质量，如何加强产品质量的管理，永远是我们探讨的话题。
关键词：安装工程 质量管理 探讨
今年是集团，也是公司实施新三年规划、转型升级的第二年。“队伍建设、质量提升、文化品牌建设”的三大行动计划的宗旨就是要坚定不移推进转型升级，坚持有质量的发展；要注重人才和品牌建设和提升核心竞争力；逐步改变数量型、速度型、粗放型、劳动密集型的增长方式，真正走上质量型、效益型、集约型、科技型的发展道路。
施工企业分支机构和项目部的转型升级应从提高施工队伍的知识化程度、提高施工过程中的科技化程度，提高施工手段的现代化程度和提高施工产品的名牌化程度四个方面加以落实：
个人认为提高施工队伍的知识化程度和施工过程中的科技化程度是基础，也是首先要做到的，不再赘述，而后面两个方面是理论与实践相结合的方面，基础打好了，重点在知识和科技的推广运用，并在此基础上促进企业实力提升。
以下重点施工手段的现代化程度和施工产品的名牌化程度的提高。
提高施工手段的现代化程度
目前在我国，多数项目的施工装备还不能适应飞速发展的建筑市场形势，需要重新认识机械装备在企业经济活动中的地位。
手工操作、粗放经营、靠延长工作时间，增加劳动强度等方式的运用已经不能增加效益，更无法提升企业的纠正水平；高、大、新、尖工程项目使施工装备已成为企业生存和发展的硬件和基础。实践证明，没有适应市场的劳动工具，就不可能赢得和占有市场。故而，逐步加大施工装备投入力度，最大限度地提高施工手段的现代化程度，已经成为必然。公司许多项目部在这方面已经有所行动，例如：腾飞项目部的录像报警系统设备；昆山文化艺术中心项目部的自动开平机等等。
施工装备在形态和功能上与市场需求和发展一致是转型升级的必然，有条件的项目部应根据工程项目的具体情况，适时提高施工手段的现代化程度。
提高施工产品的名牌化程度
质量是企业生存和发展的物质载体，是企业的生命，在企业的发展中，“精品”效应和“名牌”效应同样不可忽略。
为什么？
因为一个企业要想坚守阵地，使之成为根据地，并不断拓展，就要以优质工程在市场上生根立足，长足发展，形成良性循环，并逐渐形成“精品”效应和“名牌”效应，促进名牌化程度不断提高；同理，低劣的质量让企业失去信誉，也失去市场，不但谈不上效益，更会危及企业的生存。既便合同没有“创杯”约定，也必须通过优质的产品提升客户的满意度。
在实践中，质量通病的出现往往是不按施工规范、标准作业，违反施工程序等情况带来的。例如：管道穿墙穿楼板不设置套管，管道对接焊口不打坡口、焊缝间隙不符合要求，丝扣连接处的麻丝不清理、不防腐、露丝不规范等等。特别市施工中、后期，这种现象更为明显。所以，要强调施工程序，提高预制化水平，还要对施工全过程进行科学、合理的策划。
质量通病的发生也可能与“偷工减料，以次充好”有关，可能与施工管理人员交底不到位，监管不力更有关；重复错误的发生更是对质量不重视的表现。重视和加强施工的过程控制十分必要，——单个工序的质量可能直接影响到整个工程的质量！
名牌化程度离不开质量，质量离不开施工精细化。所谓施工精细化，要求的就是在施工的各个环节按施工技术标准进行质量控制，使工艺流程中的每个点在操作中都能达到质量要求，其中不被重视的工序细节更为重要，在具体实施时千万不能忽视。不同专业有不同的工艺流程、不同的工序和不同的工序细节控制点，从工序细节控制点中找出比较重要的控制点进行检查，这就是通常说的质量检查点，这种检查不需要停止安装施工，也就是施工过程中的质量控制。在一些重要的控制点和检查点再进行检查，这就是通常说的质量停止点，凡是能反映工序质量指标的都应该进行检查和检验，检查和检验时要停止施工。如果能使质量检查点、控制点、停止点得到落实，认真执行，那么工序质量就能完全会得到控制。
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部分工序细节（质量控制点）的施工方法
1、钢管弯管：管径为20mm及以下时，采用用手动弯管器。管径为25mm及其以上时，使用液压弯管器。
2、管子切断：用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，切割断口处应平齐，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。
3、管子套丝：采用套丝机时，应注意及时浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。
4、测定盒、箱位置：根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以装饰单位弹出的水平线为基准，用红外线测定仪测出盒、箱实际尺寸位置。
5、现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定：现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢靠。
6、随墙（砌体）配管：配合装饰单位砌墙立管时，管子外保护层大于15mm，管口向上者应封好，以防止水泥砂浆或其它杂物堵塞管子；往上引管有吊顶时，管上端应煨成90°弯进入吊顶内，由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准；敷设在预制圆孔板上的管路平顺，紧贴板面，固定点间距控制900mm。
7、根据施工图纸用红外线测定仪测出管路的垂直、水平走向，按照工艺规定的固定点间距尺寸要求，确定支架，吊架的具体位置
8、支架定位：固定点间距均匀，安装牢固；在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离200mm范围内设有管卡。
9、水泵等设备安装，当采用垫铁施工时，每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁，每组垫铁不宜超过3块，并应将各垫铁相互固定位焊牢。地脚螺栓在预留孔中应垂直，螺母与垫圈，垫圈与设备机座间的接触均应紧密、拧紧螺母后，螺栓应露出螺母的长度为螺栓直径的1/2，并在外露处涂上黄油以免生锈。当采用隔震器时，隔震器安装位置受力均匀，不应有偏心或变形现象，水泵出水管道的重量不应直接支撑在水泵泵体上，应单独设定支、吊架。
10、管道上的对接焊口或法兰接口必须避免与支、吊架重合。焊缝表面的焊渣必须清理干净，进行外观质量检查，看是否有气孔、裂纹、夹杂等焊接缺陷。如存在缺陷必须及时进行返修，并做好返修记录。管道上的对接焊口的施焊人员应有相应的上岗资格证书。
11、风管及部件加工后应平整，尺寸准确，纵向接缝错开，咬口紧密，宽度均匀。
12、矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于800mm ，其管段长度为1.2m时，应采取加固措施，风管制作完成后所有孔洞和缝隙必须采取密封措施。
13、空调机房至空调区的送回风总管、风管穿越防火分区、伸缩缝及每层支风管与垂直总风管连接处均要设置70℃防火阀，防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面小于200mm，支风管防火阀与垂直管通井的管道连接处采用1.6mm的镀锌板材制作的管道。
14、风管法兰间的垫料不得凸入风管内。风管与设备间的连接须设防火软管满足系统的承压要求。
15、风管安装前必须将风管内部擦拭干净，施工中必须保证风管内部清洁，严防施工垃圾落入风管。
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